I . подготовка
1. Проверьте, являются ли системы производства пластиковой трубы без удаленных систем пластиковой трубы и есть ли утечка .
2. Проверьте, являются ли регулировка туткой машины, трехмерное движение вакуумной коробки и режущая машина простыми, надежными и гибкими для вращения, и есть ли какое-либо заклинивание .
II . последовательность запуска
1. предварительное нагревание: включите основной переключатель питания и установите параметры инструментов управления температурой в каждой зоне нагрева в соответствии с требованиями процесса .
2. Обратите внимание, является ли повышение температуры в каждом разделе нормальным, и подтверждайте, что каждый инструмент управления температурой работает нормально . после достижения температуры достигает установленного значения, сохраните его в течение 2 часов .
3. запустить основной двигатель пластикового экструдера и увеличить скорость винта с низкого до высокого . Откройте пластину бункера из экструдера для разряда материал в ствол .
4. Наблюдайте за цветовым состоянием материала, сброшенным из матрица, и текущего значения экструдера, и отрегулируйте температуру и скорость во времени в соответствии с процессом .
5. запустить вакуумный насос и насос с опрыскиванием для отрегулирования степени вакуума в коробке .
6. Подключите экструдированный порт трубы с помощью направляющей трубки, вручную потяните его в зажим сцепления, запустите тягую машину и
Отрегулируйте скорость тяги в соответствии с объемом экструзии .
7. Отрегулируйте давление воздуха каждой точки действия машины режущей работы, установите длину трубы и поместите машину режущегося в резервное состояние .
8. На начальной стадии внутренние и внешние поверхности трубы не могут быть достаточно яркими и гладкими, а диаметр трубы, толщина стенки и округлость могут быть немного отличными . после работы в течение определенного периода времени, лучшие результаты могут быть достигнуты путем регулировки температуры процесса, позиционирования ядра и степень вакуума.
3. последовательность выключения
{{0} /
После остановки нет необходимости разобрать винт, чтобы удалить материал в стволе, но его нужно нажать чистым материалом чистящего материала . после очистки, закройте пластиковый экструдерный бункеро
2. Выключите вакуумный насос, насос с опрыскиванием, синхронизация, режущая машина и обогреватель в свою очередь .
3. Закройте впускной клапан воды . Очистить всю поверхность блока .
4. зарегистрировать запись операции .
Iv . меры предосторожности
1. предотвратить несчастные случаи на безопасности, такие как обжигание и электрическое удар; Не кладите руки в вращающиеся и пневматические детали во время работы оборудования, и строго запрещено удалять защитные крышки во время работы!
2. Обратите внимание на то, есть ли ненормальные звуки в системе передачи и ствол линии производства пластиковой трубы yifengsuliao . com .
3. Обратите пристальное внимание на то, являются ли смазки, контроль температуры, нагрев, охлаждение и другие системы нормальными, и нет утечки .
4. не допускается мусор в материале, а жесткие объекты, такие как металл и песок, строго запрещены в входе в бункер .
5. Винт разрешено запускаться только с низкой скорости, и время холостого хода не может быть слишком длинным .
6. Перед тем, как снова запустить машину, ствол должен быть полностью предварительно разгромлен и изолирован . При необходимости, небольшое количество сырья можно добавить, чтобы выжать сохраняемый материал на низкой скорости. Формочка должна быть открыта и очищена после каждого использования для обеспечения гладкости, зарядные материалы {3}
